如何对汽车钣金件加工进行安全操作？

　　汽车钣金件加工行业发展的相对较晚，很多的企业生产技术相对落后，生产管理方面也不完善。仔细考察钣金加工场所，就会发现较多数还是存在安全隐患的，所以为保证我们的人身安全，就需要多了解一些钣金加工时值得注意的地方，以下稍总结了几点，与大家共享： 

　　由于钣金加工是人工操作的，危险系数挺高，在施工时一定要集中思想且戴好手套等防护物品，不可疲劳操作，也不可以聊天或吸烟操作。同时不要将工具，夹具还有工件等放到车床的上面以及变速箱上面，以免掉下时扎伤脚部。在处理残留在机器内部的铁屑时，应该用专用的钩子尽快解决，不可以直接用手拉。在适宜的地方安置透明的挡板，以防溅出来的铁屑碰到人。 

　　除了上面所说的基本防护，在具体的钣金加工几个程序中也要相应做好安全措施，包括板材切割、折弯和冲床操作等。现在钣金切割几乎都采用激光切割，最受伤害的可能就是眼睛，所以要佩戴好专业的防护眼镜。关于剪切折弯，我们知道硬质刚、合金钢等一些非金属材料不适合剪板机剪裁，所以应避免此类材质的加工。还有刀口的检查也很重要，当发现刀片刃口有缺口或变钝时，要及时磨修或更换，以免影响工作效率甚至损坏材质。最后是冲床操作，同样要穿戴好必须的劳动防护用品，在开机之前还需检查一下机器各连接、润滑等部位是否有滑位或移位现象，只有确保了各装置的螺钉牢固之后方可下手操作。

钣金件的设计原则：

　　(1)设计的钣金件有必要满足产品运用和技术功能，并能便于拼装及修配。 　　

　　(2)设计的钣金件有必要有利于进步金属资料的利用率，削减资料的品种和标准，尽可能降低资料的消耗。在答应的情况下选用价格低廉的资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。 　　

　　(3)设计的钣金件有必要形状简略，构造合理，以有利于简化模具构造、简化工序数量，即用起码、最简略的冲压工序完成全部零件的加工，削减再用别的办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完成机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。 　　

　　(4)设计的钣金件，在确保能正常运用情况下，尽量使尺寸精度等级及外表粗糙度等级请求低一些，并有利于产品的交换，削减废品、确保产品质量安稳。 　　

　　(5)设计的钣金件，应有利于尽可能运用现有设备、技术装备和技术流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿命的延长。