如何有效的防止汽车冲压件跳屑？

　　冲压件跳屑，是指精密五金模具在高速冲裁时，冲进凹模刃口内的废屑被冲子带出模面的现象。它的存在会把带料或冲压件压坏，从而影响制品质量，缩短模具寿命，降低生产效率，是高速连续冲裁生产的"大忌"。

形成跳屑的主要原因：

　　精密五金模具在高速连续冲裁过程中有切削油，间隙过大等因素的影响，使冲子与废屑之间形成瞬间局部真空，当材料很薄，废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对其的吸附力时，在冲子上升过程中，废屑便吸附在冲子表面，随之上升，从而形成跳屑。影响跳屑的因素有很多，当冲子刃口磨损、切削油用量过多、材料很薄以及冲子进入凹模深度过短等等，都能引起跳屑。

防治跳屑的方法：

　　减小精密五金模具冲裁间隙，冲头加工异形，刀口加工防跳槽，吸吹气装置，批覆刀口，减少或更换切削油等。

汽车冲压件质量控制三大准则：

（1）维持和改进质量水平

　　①操作员清楚质量现状水平、将要达到的目标及相应的要求。

　　②监督及控制流程的质量信息。

　　③分析原因，以及采取相应的对策。

（2）坚决贯彻“质量是制造出来的”的信念

　　①检查每条生产线的首批和尾批冲压产品。

　　②执行定时检查，以防止不合格品发生。

　　③监督作业人员是否遵守作业标准工作。

（3）发现质量不合格时，能采取相应的对策

　　①属于内部造成的不合格品，要对症下药修理好，并向主管报告及提出建议与对策。