如何选择汽车冲压件生产线的自动化方式？

　　自动化冲压生产线主要有：级进模冲压、多工位冲压、串联冲压，因其各自所具备的特点，被应用于生产不同的汽车钣金制件，以其各自独有的优势，在汽车自动化、高效生产系统中发挥着巨大作用。对此3 条冲压自动化生产线各自特点进行对比及分析，依据其特点，对生产线的选择方式进行说明。故可方便各企业结合自身制件特点，在自动生产线的选择方面作以参考。

随着汽车产业的迅猛发展，造车四大工艺冲压行业也随之蓬勃发展。为适应不断增长的产量，各种自动化生产线应运而生，并随着不件产品的特征需求，被赋予不同的生产方式。为方企业根据自身产品特点选择不同的生产方式，文章对常见的冲压自动化生产线进行分类：级进模冲压、多工位冲压、串联冲压，并对各生产线特点及选择方式作以简要剖析。

一般综合考虑以下因素来选择冲压生产线的种类。

　　（1）产品材质：包括材料种类、成形性能、硬度等，来衡量选用卷材或者料片成形。

　　（2）材料厚度：协同材质一同考虑来选择冲压机床吨位，以及送料机构的配套形式。

　　（3）月供需量：评估产能，确定生产节拍，权衡选择自动线种类。

　　（4）冲压产品体积及造型难易程度：通过造型复杂度及产品质量要求标准，综合考虑模具设计方式及对应冲压自动化生产方式。

　　级进模冲压自动化生产线：针对其各工序分布于一条整体料带上的工艺特点及可达到的较高工艺冲次，可以应用于车身上小型零件的生产，并且可以满足很高的供给量。

　　多工位冲压自动化生产线：可应用在中型零件的快速生产，不易变形的梁类件，左右共模形状较复杂的对称件，以其自动杆上的夹手能夹持的产品均可应用于该自动线的生产。

　　串联冲压自动化生产线：因其各工序独立分布于各个压机，该生产线柔性高，适用于生产工艺复杂的大型覆盖件，利于单个工序的调试及独立生产，方便对产品进行高要求的质量控制。

　　各冲压自动化生产线的选择可依据两个趋势方向：高产量和高柔性。数量需求大的制件，可以选择高效率、高产量的自动化生产线。若制件比较复杂，对生产工艺要求较高，可以选用柔性高的生产线。

　　汽车冲压件自动化生产线凭借着各自的特点，被应用于各大汽车厂，为汽车行业的发展及汽车产量的迅猛增长提供着有力保障。对冲压自动化生产线的分析与了解，方便了冲压件生产方式的选择，充分利用各自自动线的优势，为汽车领域服务。