精密汽车冲压件精冲技术的分类与发展则怎么样？

　　精密汽车冲压件精冲技术在一些形状简单、仅局部需要精冲、尺寸小且产量不大以及没有专用精冲设备的工厂中，推广应用，同样可取得良好的技术经济效益，有着很好的发展前景。

一、普通压力机精冲技术

　　1、整修——用专用整修亦称修边模对落料与冲孔毛坯的冲切面进行修边加工以获取平直、光洁及高精度的冲切面，包括：外缘整修、内孔整修、叠料整修、振动整修等。

　　2、光洁冲裁——采用微间隙或负间隙圆角刃口等具有特殊结构的专用冲模，对高塑性的低碳钢及有色金属精密冲压件进行光洁冲裁，获取光洁平整的高精度冲切面。常用的光洁冲裁工艺有：微间隙圆角刃口光洁冲裁、负间隙光洁冲裁、台阶式凸模精冲孔、同步剪挤精冲、挤压精冲孔以及无毛刺冲裁等等。

二、专用精冲机精冲技术

　　1、强力压板精神——采用不同结构的强力压料板进行压边、反顶及冲裁的精密冲裁(FB)，包括：已普及用于生产的用V型齿圈强力压边的精冲技术和较少使用的带锯齿型压板、锥形压板、凸台形压板的精冲方法等。

　　2、对向凹模精冲——利用平面切削原理，采用上下对应的成对凸模与凹模按规定程度分次冲切，是日本人于1968年发明并在日本已推广用于生产的精冲技术。国内也有使用的但未推广普及。

　　3、复动和往复精冲——未推广应用。在现场的各类机电与家电产品冲压件生产中，实际遇到需要和能够进行整体精冲的冲裁件种数有限。而且有相当一部分冲件只需局部精冲，尤其只要精冲其群孔、群槽孔的一小部分，应用普通压力机精冲技术就更经济;对于仅需局部精冲获得高精度孔形与孔距、无毛刺且冲切面光洁平整的内形或部分外形的冲裁件，则可有光洁冲裁达到要求。