造成汽车冲压件凹凸的几大原因是什么？

汽车冲压件在工业上的应用是越来越广泛，我们专业生产各种冲压件，我司生产的冲压件常年出口海内外，并拥有自主的进出口权。下面我们来简单讲下冲压件的工序。

安装工艺来分类的话，冲压一般分成成型和分离二大工序。每道工序都有它检验的标准。成型的目标就是使得板料在不破坯的情况下制成所需的形状和尺寸。分离工序的目的就是让冲压件按照既定的目标从板料上脱离，同时一定要保证分离断面的品质达到标准要求。

一般冲压件的精密度非常好，基本同一模件尺寸均匀基本一致，表面光滑，有较好的内心质量。而且不需要进一步的机械加工就可以满足一般的装配要求，节约了很大的成本和时效。深得工业领域的一致好评。所以现在冲压件在工业生产中的应用是越来越广泛了。

冲压件的质量如何去把控，一定需要谨慎对待，因为冲压件基本用在汽车零部件行业，要求都是非常严格的。下面由南皮县康乐机电产品制造有限公司的小编给大家简单减少一下，如何控制生产过程中冲压件的质量。

汽车冲压件产品的种类丰富。形状复杂精密，生产过程一定要严格把控，上到原材料，下到加工的每一个细节。特别是汽车中间护面支架的制造过程，这个支架就是汽车的关键承重连接件，他相当于一个房子的框架一样，一旦房子的框架结构不牢靠，你这个房子里面装潢的再好，一旦有台风或者龙卷风来临时，都将功亏一篑。这个中间的支架我们要求其必须要有承受冲击的作用，而且一定得具备足够的抗弯强度和非常好的韧性。所以在制造的过程中一定要多方面考虑，品管部门严把质量关。

冲压件制作中常出现的就是凹凸问题，产生这种不良现象的原因有很多，比如原料、模具、杂质等等，从而影响冲压件的品质。为了能避免类似问题的一再发生，在冲压件制作过程中就要注意了，因此将引起凹凸的原因进行了详细的说明。

一方面是人员操作的原因，冲压过程中操作不规范，包括产品移位到模具中发生碰撞；传送带高度调整不合理；工位器具的装载和存入存在变形等等。这些因素的存在都会使得冲压件表面出现凹凸。

还有是工艺方面的原因，冲压机工作速度设计不合理；拉延工序中有铁粉产生；截断面留有毛刺等也是造成冲压件凹凸的重要因素。我们要针对不同的原因，采取不同的预防措施才能达到一定的效果。

一般生产过程中哪些原因会导致冲压件的卷料现象发生呢？下面由南皮县康乐机电产品制造有限公司的小编来简单的给大家介绍一下：

一、材料边缘部位有不规则的破损，以及超出合格品质标准以外的材质。

二、因为棍子滑动导致的，当有异物掉进去后在卷料的背面形成泡状鼓包。

三、钢表面或者内部有材质外的异物混进，当异物剥离后，卷料就像被揭了伤疤一样，惨目忍睹。

四、当有异物黏在棍子上导致的棍子痕迹，因为异物引起的表面深度进而产生了明显的痕迹。

五、棍子表面或者异物引起的刮痕，一般边角会因为应力不均匀而发生压皱或者变形，进而导致卷料边角破损。