如何才能确保汽车冲压件的选材合理？

　　冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。汽车冲压件表示冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。

　　汽车冲压件表示用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。

　　1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。

　　2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。

　　3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

　　4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

　　5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。

　　6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。

　　7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。