如何防止汽车冲压件模具修边铁屑掉落？

　　在对汽车冲压件的模具进行修边处理的时候，常常会出现一个让人头疼的问题，那就是掉铁屑现象。特别是在下模废料刀的周边，这种情况会更加明显。而这样将会对冲压件产品的质量和外观产生很大的负面影响，所以我们需要及时进行处理。

　　首先，需要先搞清楚具体的原因是什么。主要包括的问题有这样几个：1、修边刃口没有垂直；2、冲压件制件与模具型面不符；3、立刃口修边的二次剪切；4、刃口间隙超过标准范围；5、刃口光洁度不理想；6、废料刀二次切断；7、刃口硬度不够；8、刃口吃入深度过深等。

　　那么，究竟该如何解决这个问题呢？针对以上所列举的几个原因，汽车冲压件厂家建议采取方法的主要有：一，如果是在废料刀部位产生铁屑，那么这主要是由于冲压件工具工艺不良而造成的，所以可以采取的措施就是要更改上模修边废料刃口的前10毫米的形状，将其换成突破刃口形状，同时要把下模废料刃口铣空。

　　如果是由于所使用的模板和冲压件的形状不协调，或者是刃口间隙不合理的话，那么应当采取的措施为：使用拉延板件扣研修边模具的各个表面，并且要适当调整上下刃口的间隙修配，以及吃入的深度。

　　然后在进行立刃修边的过程中，为了尽可能保证冲压件模具的使用寿命，我们需要确保修边上刃口圆角要比被修边件圆角大3毫米，而且上模修边刃口立边和修边件立边应保持10°夹角。