工程塑料在汽车零部件中的应用情况怎么样？

01、尼龙(PA)

　　PA主要用于汽车发动机及发动机周边部件，主要品种是玻纤增强PA6、玻纤增强PA66、增强阻燃PA6等产品。

(1)在汽车发动机部件上的应用。

　　发动机盖，发动机装饰盖，汽缸头盖等部件一般都用改性PA作为首选材料，与金属材质相比，以汽缸头盖为例质量减轻50%，成本降低30%。除了发动机部件外，汽车的其他受力部件也可使用增强PA，如机油滤清器，刮雨器，散热器格栅等。

(2)在汽车发动机周边部件上的应用。

　　由于发动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强PA。这是因为PA具有较好的综合性能，用玻纤改性后的PA，主要性能如强度、制品精度、尺寸稳定性等均有很大的提高。

　　另外，PA的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成PA成为发动机周边部件的理想选择材料。进气歧管是改性PA在汽车中为典型的应用，1990年德国宝马汽车公司，首先将以玻纤增强PA为原料制造的进气歧管应用在六汽缸发动机上;美国福特与杜邦公司合作，共同将玻纤增强PA66制造的进气歧管应用在V6发动机上，以后世界各大汽车公司纷纷跟进，改性PA进气歧管得到广泛的应用。

02、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)

　　在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性、耐药性不及PBT;在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。

　　在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。

03、聚甲醛(POM)

　　POM质轻，加工成型简便，生产成本低廉，材料性能与金属相近。改性POM的耐磨系数很低，刚性很强;非常适合制造汽车用的汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万上节轴承、马达齿轮、曲柄、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。制造轴套、齿轮、滑块等耐磨零件是改性POM的强项，这些部件对金属磨耗小，减少了润滑油用量，增强了部件的使用寿命。因此可以广泛替代铜、锌等金属生产轴承、齿轮、拉杆等。

　　POM生产的汽车部件质轻，噪声低，成型装配简便，因此在汽车制造业获得越来越广泛的应用。

04、聚碳酸酯(PC)

　　改性PC由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车零部件上主要用于外装件和内装件，用途为广泛的是PC/ABS合金和PC/PBT合金。

(1)汽车内装件。

　　PC/ABS合金是适合用于汽车内装件的材料。这是因为PC/ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110～135，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的粘附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。

　　PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。

(2)汽车外装件。

　　PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性，又具有PBT和PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽车外装件的理想材料。PC/PBT汽车保险杠可耐-30以下的低温冲击，保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。弹性体增韧PC/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。

　　高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆。PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。

　　PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。

05、聚苯醚(PPO)

　　改性PPO在汽车上主要用作对耐热性、阻燃性、电性能、冲击性能、尺寸稳定性、机械强度要求较高的零部件。如PPO/PS合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件，也适合制造连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气元件。

　　PPO/PA合金由于具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐油性、电绝缘性、抗冲击性。可用于制作汽车外部件，如大型挡板、缓冲垫、后阻流板等。对玻璃化转变温度要求较高的发动机罩时PPO/PA合金今后的应用方向。

　　PPO/PBT合金的热变形温度高，对水分敏感度小，是制造汽车外板的理想材料。