精密汽车钣金件加工折弯零件设计注意事项有哪些？

　　钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，在对钣金材料进行弯曲操作时就需要进行多方考虑。

　　汽车钣金件材料在弯曲时，其圆角部分的内层会受到压缩，外层就会相应的拉伸；精密钣金加工的过程中，钣金材料厚度不变的情况下，其折弯角越小，材料受到的压缩和拉伸作用就会越大。在其拉伸力到达其拉伸极限的时候，钣金材料就会产生破裂或者折断。

　　因此在弯曲零件的设计中，应该在大程度上避免较小的弯曲半径。一般情况下，钣金材料使用的都是较大的弯曲半径。若是实际操作中对弯曲半径没有特别的要求，弯曲的圆角应该小于钣金材料的厚度。

清洗操作步骤：

　　1、用水清洗钣金制造件的外表，清洁其外表的脏污。清洗方法一般选择超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用、直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使得污物层被分散、乳化、剥离，从而达到清洗目的，这是在进行精密钣金加工前必不可少的步骤。

　　2、通过在水中加入肥皂，液体洗涤剂或者是5%的氨水溶液的水清洗钣金制造件。

　　3、打开电子制造件，注意制造件的开法，拆下的螺丝放入小盒内，切莫丢失。

　　4、用吹风东西和小毛刷整理尘埃，小毛刷能够刷到电容等部位的空隙，吹风东西能够吹各板卡的插槽。