汽车冲压件生产中的常见问题有哪些？

我们在使用冲压件的过程中会出现不良的现象，那么引起这种不良现象的原因是什么呢？

1、板料：卷料破损或者边缘起皱，开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起；钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2毫米以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

2、模具的内中品质：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不合理；自动化装备调整不合理(行程、速度等)。冲压生产中表面经常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。

3、卷料：钢板表面或者内部有异物混入；刮痕(辊子表面或者异物质引起)；辊子痕迹(异物附着在辊子上引起)；异物引起表面深度产生明显的沟痕。

汽车冲压件出现单边毛刺的原因是什么：

1、模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。

2、导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上、下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

3、安装误差。无导向模具在安装时，上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。

4、模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

5、冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6、工件冲压时的较大抗力超过冲床公称压力的80%时，对于开式冲床易使“C”形床身变形，使上、下模中心线不重合。

7、板料平直度差，在五金冲压过程中，使直径较小的凸模发生倾斜。

8、由于模具选料、锻造及热处理工艺不当，使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形，影响了模具间隙的均匀性。