如何延长汽车冲压模的使用寿命？

冲压模具是在冲压出产过程中必备的工艺设备，对进步产品的质量、进步出产功率有决定性作用。冲压模具的耐用度是凸模与凹模在作业一段时间之后，由于常常磨损而失去了作业尺度，再也不能满足零件的技术条件情况下，根据冲模所冲制的零件总数决定的。一副冲压模具从规划、机械加工、安装、调整到安装运用，工序多，周期长，加工费用高，因而，关于冲模除了要求出产功率高、所冲出零件完全符合质量要求和技术条件外，冲压模具自身的耐用度也是很重要的。

因而，汽车冲压件加工厂家要延长冲压模具的运用寿数，有必要进步冲压模具的耐用性，平常冲压操作中应留意以下几点：

1、改善精细冲压模具的规划

冲压模具规划是否合理是进步冲压模具耐用度的基础。因而，在规划冲压模具时应对产品成形中的不利条件采纳有用措施，以进步冲压模具的耐用度，如规划小孔冲压模具的寿数往往表现在冲小孔的凸模上。关于这类冲压模具，在规划时应使细微的凸模尽量缩短其长度，以添加强度，同时，还应选用导向套的办法加强细微凸模进行保护。此外，在冲压模具规划上，应充分考虑到模架的方式、凸凹模的固定办法和导向方式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别关于冲裁模来说，选取空隙值对耐用度有很大的影响。在规划时，冲压模具的空隙要挑选合理，其空隙值不能太小，否则会影响冲压模具的运用寿数和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，恰当扩大空隙可大大进步冲压模具的耐用度，有时乃至进步几倍及几十倍。

2、正确挑选冲模材料 

不同的冲模材料具有不同的强度、耐性和耐磨性。在一定的条件下运用高级材料就能使耐用度进步好几倍。如用T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模，就比用Cr12及Cr12 MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿数低的多。而利用G35碳化钛钢硬质合金均匀每次刃磨寿数又要比Cr12钢冲模又进步5-10倍，而选用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模材料，又要比Cr12钢进步20-30倍。因而，为进步冲模的耐用度有必要要挑选好的材料。

3、合理地进行冲模零件的锻造及热处理

在挑选优质冲模材料的同时，关于同原料和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是进步冲模耐用度的首要途径之一。例如，淬火时，若在加热时出产过热，不光会使此工件脆性过大，并且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度下降。因而在制作冲模时，有必要合理的把握热处理工艺。

4、合理的安排冲模制作工艺及确保加工精度

冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于安装空隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿数。同时，冲模外表光洁度过低，也会使冲模的耐用度下降。因而，在加工时有必要要对孔距大小、安装时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模距离的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分留意。制作与安装精度越高及作业部分外表粗糙度等级越高，冲模的耐用度就越高。

5、正确挑选压力机

为了进步冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，运用伺服冲床可相应进步模具寿数在几十倍以上。

6、合理的运用及维护精细冲压模具

为了进步冲压模具耐用度，操作者有必要合理的运用及维护冲压模具，对冲压模具应常常进行维修，以避免冲压模具带病作业。