影响汽车冲压件性能的因素有哪些？

板料对各种冲压加工成形的适应才能称为板料的冲压成形功能，简单来说便是指精密冲压件加工厂能否用简便地工艺办法，高效率地用坯料出产出优质五金冲压件。

板料成形功能是一项复杂的特性，因为它是与非常复杂的成形环境相关的。一般来说，板料成形功能依赖于压力、拉力、拉伸速率、温度这些与金属反抗伸长开裂有关的要素，金属材料的尺寸、形状、二相微粒的散布状况等对其功能影响也很大。板料成形进程不是稳定不变的，而是一个逐步改变的进程。压力和拉力的散布，决议于许多重要的工艺参数，例如模具的规划、汽车冲压件尺寸形状和润滑。操控这些参数以及一些根本的材料参数，可增加金属材料在开裂之前的塑性变形程度。虽然有许多要素能影响板料成形功能，但这里只评论那些作为重要影响要素并且已被充分认识的一些要素。假如概括地将这些要素分为加工要素和材料要素，那么如模具几许参数、模具材料、压板、润滑、施压速度等可以划分为加工要素。一般情况下，加工要素决议板料上外载荷的特性，而材料要素决议材料对所施加载荷的反应。

影响板料冲压成形功能的要素主要有：

1、抗决裂性(成形极限)是指板料成形进程中能达到的大变形程度，在此变形程度下材料不产生决裂。五金冲压成形极限便是冲压成形时材料的抗决裂性。材料的冲压成形功能越好，材料的抗决裂性也越好，其成形极限也就越高。

2、贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的才能，影响贴模性的要素很多，成形进程产生的内敛、翘曲、塌陷和兴起等几许缺点都会使贴模性降低。

3、定形性是指五金冲压件脱模后坚持其在模具内既得形状得才能。成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形功能就越好。影响定形性的主要要素是回弹，零件脱模后，常因回弹过大而产生较大的形状误差。