影响汽车冲压件模具寿命的因素有哪些？

冲压模具锻造工艺如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，锻造时镦击力过大，加热不均，停锻后冷却速度过快，操作不当极易开裂。若模具材料中的非金属夹杂物锻压后，流线分布走向与凸模轴线垂直，则可能引起横向折断； 热处理工艺模具淬火加热时温度过高，容易造成模具的过热，导致早期断裂。如果淬火温度过低，会降低模具的硬度、耐磨性、如果回火温度太低，而、将无法消除淬火过程中的残余应力使模具的韧性降低，容易发生早期断裂。

冲压模具延长使用寿命需要注意的几点事项

一， 建立保养维护周期表

规划好汽车冲压件模具各个部位的维护周期表，需要日常维护的部位基本包括以下几点：

1、弹簧：需要定期检查弹簧的疲劳程度，如果弹簧的弹力不对称，将会导致产品变形。

2、定位销：每天需要检查定位销是否松动，定位销松动，会使产品精度无法保证。如果定位销脱落，料带出现误差，随着工序的进行，会使公差积累，后导致成品不合格。

3、冲头：检查冲头和模具刀口是否有损坏或者磨损，避免产品毛刺过大。

4、润滑：必须定时检查模具各个部位的润滑情况。良好的润滑能降低模具在冲裁的过程中的摩擦系数。

5、废料：废料堆积处理，过多的废料堆积在模具内部，会增大摩擦，导致模具精度极具下降。

二，精密模具要使用精密冲压机

精密五金模具个部件需要精密配合，如果使用精度不能保证的冲床，极易损坏模具。

三，生产过程中需要使用冲压油

冲压油能够更好的润滑保护模具，提高模具寿命。使用冲压油之后，还能减少产品的划伤和毛刺。

四，设计紧急制动按钮和过载保护装置。

设计紧急制动按钮和过载保护装置能够在出现紧急情况时，有效停止作业，避免损失变大。