如何处理汽车冲压件的小问题？

生产中模具常见问题 莫过于模具总是断冲头，导致断冲头的原因有很多，一般原材料厚度比较厚，冲头又比较薄弱会容易断冲头，不锈钢产品开模时需要特别关注的问题就是冲头补强问题，若料厚比较厚不建议在下料模具里做冲孔，因模具冲裁力太大也是会导致冲头容易断的原因，每个产品在客户要求开模时前期的评审很重要，召集相关技术人员根据每个人的经验交流，避免模具开发出来后反复修模。

金属汽车冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么?

1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。

2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦，在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。

3、凸凹，有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。

4、冲裁尺寸过大或过小，凸模尺寸与凸模尺寸的差异较大。

5、当形成工件时，挤压与模具的一接触并形成一条线。

6、捻转、由于应力不均、拉深筋匹配不良或压力机滑块控制不良等原因，零件的R角或压花部位的角部和应变是由曲折引起的。

7、金属冲压件对材料的强压力和材料的塑性变形将导致冲压孔的尺寸增大，并且当强压力减轻时，冲孔的尺寸会更小。